一、核心系統(tǒng)維護(hù)要點

1. 脫硫吸收塔系統(tǒng)

噴淋層與噴嘴檢查

頻率：每周 1 次目視檢查（可通過塔體觀察窗）。

內(nèi)容：

噴嘴是否堵塞（表現(xiàn)為噴淋量減少、霧化效果差），可用高壓水沖洗或更換堵塞噴嘴（玻璃鋼材質(zhì)噴嘴需避免金屬工具刮擦）。

噴淋管道是否有漿液沉積結(jié)垢，可通過敲擊管道聽聲音判斷（空管聲音清脆，結(jié)垢管道聲音沉悶），必要時用機(jī)械刮除或化學(xué)清洗（如檸檬酸溶液）。

除霧器維護(hù)

頻率：每兩周 1 次，結(jié)合壓差監(jiān)測（正常壓差＜200Pa，超過需清洗）。

方法：

在線水沖洗：用高壓水（壓力≥0.5MPa）從除霧器底部向上沖洗，去除硫酸鈣等結(jié)晶物。

離線檢修：每年停機(jī)時檢查除霧器葉片是否變形、破損，用軟毛刷清除頑固垢層，更換老化部件。

漿液循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)泵：每日檢查泵體振動（振幅≤0.06mm）、軸承溫度（≤70）及密封處是否漏液，定期更換機(jī)械密封（周期 6-12 個月）。

漿液管道：檢查法蘭連接處是否滲漏（玻璃鋼管道需重點查看接口膠黏劑是否老化），用防腐膠泥修補(bǔ)微小裂紋，避免漿液泄漏腐蝕基礎(chǔ)。

2. 脫硝系統(tǒng)（SCR/SNCR）

SCR 反應(yīng)器維護(hù)

催化劑檢查：每季度通過反應(yīng)器檢修孔觀察催化劑表面是否積灰、中毒（顏色變灰黑）或機(jī)械損傷（碎裂、磨損）。

積灰處理：用聲波吹灰器（每日 1 次）或蒸汽吹灰（每周 1 次）清除催化劑表面粉塵，防止堵塞孔隙；若積灰嚴(yán)重，停機(jī)后用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）逆向吹掃。

催化劑活性監(jiān)測：定期檢測脫硝效率（如效率下降 10% 以上需分析原因），必要時進(jìn)行化學(xué)再生（用酸 / 堿溶液清洗）或更換（壽命通常 2-3 年）。

SNCR 還原劑噴射系統(tǒng)

噴嘴與管道：每日檢查尿素 / 氨水溶液噴嘴是否堵塞（可通過噴射壓力判斷，正常壓力 0.3-0.8MPa），用軟化水沖洗噴嘴；管道需定期用氮氣吹掃（每周 1 次），防止結(jié)晶堵塞。

還原劑儲罐：每月檢查儲罐液位、溫度（尿素溶液需維持 30-50防結(jié)晶），清理罐底沉積物（如雜質(zhì)、尿素分解殘渣）。

3. 煙氣系統(tǒng)與輔助設(shè)備

煙氣換熱器（GGH）

每周檢查換熱元件是否積灰（可通過進(jìn)出口溫差判斷，溫差下降≥5需清洗），用高壓水或壓縮空氣清洗換熱管表面。

引風(fēng)機(jī)

每日監(jiān)測軸承溫度（≤80）、潤滑油油位（保持在油標(biāo) 1/2-2/3 處），每季度更換潤滑油（根據(jù)要求選用高溫抗磨油），每年檢查葉輪動平衡（振動值≤2.5mm/s）。

二、防腐與防結(jié)垢專項維護(hù)

1. 玻璃鋼本體防腐檢查

檢查頻率：每月 1 次，重點關(guān)注吸收塔、管道彎頭、變徑處等易受沖刷部位。

維護(hù)方法：

目視檢查表面是否有發(fā)白、裂紋、分層（樹脂老化跡象），用手觸摸是否有黏膩感（樹脂降解）。

對微小缺陷（如針孔），用砂紙打磨后涂刷不飽和聚酯樹脂修補(bǔ)；若出現(xiàn)穿透性損傷，需切割損壞區(qū)域，用玻璃纖維布 + 樹脂分層糊制修復(fù)（固化時間≥24h）。

2. 結(jié)垢預(yù)防與處理

脫硫塔結(jié)垢控制

運行調(diào)整：控制吸收塔漿液 pH 值（石灰石 - 石膏法維持 4.5-5.5），避免過飽和結(jié)晶；定期排出部分漿液（控制 Cl?濃度＜20000mg/L），減少雜質(zhì)沉積。

化學(xué)清洗：當(dāng)塔內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重時（如噴淋層流量下降 20%），停機(jī)后用 3%-5% 的鹽酸溶液循環(huán)清洗（需控制溫度≤60，防止玻璃鋼溶脹），清洗后用清水沖凈。

三、儀表與控制系統(tǒng)維護(hù)

在線監(jiān)測儀表

pH 計、密度計：每周用標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)（pH 計用 4.01 和 7.00 緩沖液，密度計用已知密度的漿液標(biāo)定），清理電極表面附著的漿液（可用軟布蘸稀鹽酸擦拭）。

煙氣分析儀（SO?、NOx）：每日檢查采樣探頭是否堵塞（用壓縮空氣吹掃），每季度更換預(yù)處理系統(tǒng)的干燥器（硅膠）和過濾器濾芯。

PLC/DCS 系統(tǒng)

每月備份控制程序，檢查模塊指示燈是否正常（如電源燈、通信燈），清理控制柜內(nèi)灰塵（用防靜電吸塵器），防止散熱不良導(dǎo)致故障。

四、安全與應(yīng)急維護(hù)事項

氨 / 尿素系統(tǒng)安全

氨區(qū)需安裝可燃?xì)怏w報警器（報警濃度≤25% LEL），每周檢查氨氣管道法蘭的防靜電跨接電阻（≤4Ω），禁止在氨區(qū)使用明火或產(chǎn)生火花的工具。

尿素溶液儲罐需設(shè)置溫度聯(lián)鎖（超過 60自動啟動降溫），防止高溫分解產(chǎn)生氨氣。

緊急情況處理

漿液泄漏：發(fā)現(xiàn)管道或塔體漏液時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，用防腐沙袋圍堵泄漏區(qū)域，避免漿液腐蝕地面；漏點較大時需停機(jī)修補(bǔ)，修補(bǔ)前用高壓水沖洗漏點周邊，確保表面干燥清潔。

催化劑中毒：若煙氣中混入重金屬（如 As）導(dǎo)致催化劑中毒，需緊急調(diào)整煙氣預(yù)處理系統(tǒng)（如增加除塵效率），并縮短催化劑更換周期。

五、維護(hù)記錄與周期性計劃

日常記錄：建立設(shè)備臺賬，記錄每日運行參數(shù)（如煙氣溫度、脫硫劑用量、進(jìn)出口污染物濃度）、維護(hù)內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題，便于趨勢分析（如效率下降曲線）。

季度性計劃

檢查所有法蘭墊片是否老化（更換周期 1-2 年），對玻璃鋼設(shè)備表面進(jìn)行紫外光防護(hù)處理（涂刷抗紫外線樹脂，防止長期日照導(dǎo)致脆化）。

年度大修

停機(jī)檢查吸收塔內(nèi)部防腐層（必要時重新襯里），更換所有磨損的噴淋噴嘴，對 SCR 反應(yīng)器進(jìn)行整體清灰，檢測催化劑活性并評估是否需要再生或更換。